聚氨酯高壓發泡機劑的結構如下圖所示。 目前，聚氨酯高壓發泡機的主要產品對象為冰箱夾層灌注、防盜門夾層灌注、仿木類產品等。 高壓發泡劑的主要特征如下
1 .混合效果好。 混合雙組分材料時，如果采用高壓噴射、碰撞混合的混合方式，則均勻度極高。
2 .無殘料、無洗滌劑。 因為混合腔室是氣缸、活塞構造。 雙成分材料在氣缸中混合后，活塞會自動壓下殘材進行去除。 當然，這對氣缸、活塞的配合精度和材質有很高的要求。
制造成本高。 聚氨酯高壓發泡機的材料循環壓力一般為5~10MPa，高壓發泡機控制油路的壓力一般為10~15MPa。 這種高壓系統比低壓機成本高。
4 .耗電量高。 耗電量比低壓機高30%~50%。
5 .發泡過多。 高壓噴射、沖擊混合均勻度編號，但發熱較大。 散熱處理不好會發泡過多。
6 .容易產生沖擊氣泡。 高壓噴射中如果不采取一定的緩沖措施，噴射的材料液體容易產生沖擊氣泡，容易折斷產生發泡缺陷。 目前，這些緩沖措施和結構不理想。
7 .高粘度材料的處理有一定的困難。 高壓噴射本身采用狹窄的通道形成高壓。 材料粘度過高，則整個系統的壓力過高，給聚氨酯高壓發泡機設備的制造帶來一定的困難。
高壓發泡劑的原料循環有高壓回路和低壓回路兩種回路。
低壓回路：油箱-a1-a2-a3-a4-a5-a6-a7-油箱
高壓回路：油箱—A1—A2、a 3—a 4—a 8—a 9—a 10—a 5、A6、a7-油箱。
其中，高壓回路A8經由槍口(噴射控制閥)通路與A9連接，A9經由材料比測量閥與A10、A5經由冷熱交換器與A6連接。 低壓回路A4經過高低壓切換閥流向A5。
高壓發泡劑工作時，高低壓切換閥切斷低壓回路。 同時，噴槍切斷高壓回路，高壓材料通過針閥噴射到混合室。 高壓發泡劑不工作時，低壓回路工作，被卸載。 噴霧、混合、清洗采用大小活塞、油缸結構，由液壓站和換向閥控制動作。
