聚氨酯發泡機如何防止空泡的產生？
1、嚴格控制原液的配合和注射量
控制黑材、組合聚醚和環戊烷的配合比。 總注射量不變時，黑料比例過大時出現空泡，白料比例過大時出現軟泡，環戊烷比例過大時出現膨潤泡，比例過小時出現空泡。 黑白材料的比率不均衡時，混合物變得不均勻，泡沫收縮。
注射量的多少必須以工藝要求為標準。 注射量低于工藝要求量時，泡沫體成形密度低，強度低，進而發生填充不密的空泡現象。 注射量超過工藝要求時，會發生起泡和泡沫泄漏，殼體(門體)變形。
2、聚氨酯泡沫機的溫度控制是解決空泡的關鍵。
溫度過高會導致反應嚴重難以控制。 注入大罐的泡沫液的性能容易變得不均勻，開始注入的泡沫液已經發生化學反應，粘度迅速增大，之后注入的泡沫液還沒有反應。 后來注入的泡沫液不能把先注入的泡沫液推到容器發泡流程的最前端，出現了容器的局部空泡現象。
黑白材料在發泡前請進行恒溫處理，將發泡溫度控制在18~25。 發泡設備預熱爐的溫度請控制在30~50，發泡模具的溫度請控制在35~45之間。發泡型溫度過低時，泡沫液系流動性差，固化時間長，反應不完全，出現空泡。 如果發泡型溫度過高，塑料內膽會因熱而變形，泡沫液體系反應變得激烈。 因此，必須嚴格控制發泡模具的溫度和發泡爐的周圍溫度。特別是冬天，每天早上的開通必須將發泡型、預熱爐、發泡爐以及箱體和門體預熱30分鐘以上。 夏天發泡一段時間后，必須冷卻降溫發泡系統。
聚氨酯泡沫機的壓力控制
發泡機壓力過低，黑、白材料、環戊烷混合不均勻，聚氨酯泡沫密度不均勻，局部出現大氣泡，泡沫裂開，泡沫局部變軟：泡沫出現白、黃色或黑色條紋，泡沫破碎。 發泡機的注射壓力為13~16MPa。
