你可能不清楚，我們應用的聚氨酯發泡機時取代了初始人工聚氨酯發泡形式后發生的一種機械設備，有條件的生產廠家會用高壓澆注機，流量監控在6kg/h之上。在聚氨酯發泡機剛開始聚氨酯發泡時，A料、B料咋混和室中所滯留的時長很短，一般僅有數分之一秒，這一流程中的混和速率確是一個尤為重要的主要參數。干擾混和速率的受限要素有很多，氣溫算作在其中干擾很大的要素。
氣溫控制不完善的狀況下，引入的泡液不可以將先引入的泡液移動到箱體聚氨酯發泡流程的前側部位，因而箱體部分便會發生空泡化，黑與白料在聚氨酯發泡前必須開展控溫解決，操縱氣溫在18℃至20℃。預熱爐溫控在50℃至50℃聚氨酯發泡模溫控在35℃至45℃。
當聚氨酯發泡模溫度低時，泡液態系流動率低，干固時間長，反應不充分，還會繼續發生空泡化狀況。
當聚氨酯發泡模氣溫高時，聚氨酯發泡機內膽由于遇熱而發生形變，泡液態系反映顯著。
在冬天，每天早上必須對聚氨酯發泡模、預熱爐、聚氨酯發泡爐、箱體、門頁加熱30min。夏天聚氨酯發泡一段時間后必須對聚氨酯發泡系統軟件開展制冷，進而做到減溫實際效果。
在具體生產制造操作流程中，我們要依據聚氨酯發泡機實際氣溫、過添充量、隔熱層薄厚開展適度增加、減少開模時長。因此如何精準把控生產工藝問題針對工作效率是有直接的關系。
