1、嚴控源液的配制和打針量
操縱黑歷史、組合聚醚和環戊烷的配制。在總打針量不會改變的狀況下，黑歷史占比過大則會出現空泡化，白料占比過大則出現軟泡，環戊烷占比過大則出現漲泡，占比過小則出現空泡化。黑與白料的比例失衡，可能出現錯料不勻稱，泡沫塑料出現收攏狀況。
打針量的是多少應以加工工藝規定為規范。打針量小于加工工藝規定量時可能出現泡體橡塑制品相對密度低、抗壓強度低，乃至出現添充不密實度空泡化狀況。打針量高過加工工藝規定時可能出現漲泡和漏泡狀況，殼體（門頁）出現形變。
溫度太高時反映強烈不易控制。非常容易出現引入很大殼體的泡液特性不勻一，剛開始引入的泡液早已產生化學變化，黏度快速擴大，后引入的泡液還未反映。造成后引入的泡液不可以將先引入的泡液推倒殼體發泡步驟的前端開發，出現殼體部分空泡化狀況。
黑與白料在發泡前要開展控溫解決，操縱發泡溫度在18~25℃。發泡機器設備預熱爐溫度應操縱在30~50℃，發泡模溫度應操縱在35~45℃中間
發泡模溫度過低時，泡液管理體系流通性差，干固時間長，反映不完全，出現空泡化；發泡模溫度過高時，塑膠內膽遇熱形變，泡液管理體系反映強烈。因而務必嚴控發泡模溫度和發泡爐的工作溫度。
非常是冬天時，每天早上脫線是務必對發泡模、預熱爐、發泡爐及殼體和門頁加熱三十分鐘之上。夏天發泡一段時間后須對發泡系統開展制冷減溫。
3、聚氨酯發泡機工作壓力操縱
發泡機工作壓力過低黑、白料、環戊烷混和不勻稱，主要表現為聚氨酯泡沫塑料相對密度不勻稱、部分出現大的汽泡、泡沫塑料裂開、泡沫塑料部分酸軟：泡沫塑料上出現乳白色、淡黃色或灰黑色的花紋，泡沫塑料縮癟。發泡機的打針工作壓力在13~16MPa。
