伴隨著塑膠制品應用范疇的擴張和應用規定的提升，對規格糟度、外型品質規定較高的工藝品。運用PU發泡機注塑成型也就愈來愈高精密了。發泡注塑成型按發泡基本原理分成物理學發泡法和有機化學發泡法;按注塑模腔工作壓力的尺寸分成低壓法、高壓法、高壓法和夾芯構造發泡法。下列PU發泡機對廣泛應用的有機化學發泡低壓，高壓成型法常用注射機作一介紹。
高壓法發泡是按80%上下的工藝品容積的耐磨材料注人模腔。由其本身的發泡工作壓力使耐磨材料發泡并坎滿棋腔。其模腔工作壓力僅約為一般注塑成型模腔工作壓力的1/1--1/15，故需要的鎖模力較低。對注射機和鑫具的應用規定也減少了。
PU發泡機低發泡注射機適用于成形壁厚大子4mm的低發抱(相對密度為0.3一0.8g/m)工藝品。因工藝品的傳熱性差，需要的水冷卻時間較長。為提升設備的生產率。發泡注射機普遍選用多工裝夾具鎖模設備。而打針裝，對熔融工作能力規定較低，可選用絲桿預塑式或撅桿一柱塞泵式，但從計量檢定精密度(偏差一般不超出1%) ,熔融勻稱、設備輸出功率小等層面考慮到，后面一種應用較多。
PU發泡機詳細介紹為得到離發泡率和發泡勻稱的工藝品，設備務必其有高的打針速度(打針時間大概0.4--1s) 和精準的打針泛量，因此打針設備廣泛應用有蓄動能的髙速打針設備或低壓大總流量液壓油泵立即對打針液壓油缸供油中斷，很可能會導致事故的發生的設備。噴頭宜用自鎖式構造。防止帶有發泡膠的耐磨材料流囗水，為操縱耐磨材料在料簡內的發泡速率和確保計量檢定精確，需選用背壓朔整設備及帶止逆環的絲桿頭。
PU發泡機因低壓法發泡注塑需要鎖模力較小，與一般注射機對比，在鎖模力同樣的狀況下、具備很大的打針量和很大的模板尺寸及模版間隔。
