冰箱發泡機采用自潔式混合頭完成物料混合與定量注射，因此，每次完成混合與注射后，能自行清除混合腔內殘余混合物， 不需溶劑清洗，作業清潔，每噸原料發泡同等條件下比低壓發泡機多發3-4立方米，混合頭確保使用壽命≥30萬次
1.冰箱發泡機嚴格控制原液的理化性能：黑，白料中的多異氰酸酯、組合聚醚、發泡劑，催化劑及泡沫穩定劑的化學性能直接決定合成聚氨酯的化學反應和泡沫物理性能，是生產合格的聚氨酯泡沫基本條件
2.黑、白料單體應為通明的粘稠液體，無絮狀不溶性雜質。若有不溶性雜質，將會堵塞發泡機的濾網，導致原料流量不穩定，黑白料的配比不符合要求混料不均勻。甚至堵死發泡機的管路不下料
3.建議至少每周將發泡機（及預混機）的黑料和白料濾網及槍頭針閥徹底清洗一次
4.嚴格控制原液的配比和注射量：必須嚴格控制黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡，白料比例過大則出現軟泡，環戊烷比例過大則出現漲泡，比例過小則出現空泡。黑白料的比例失調，將會出現混料不均勻，泡沫出現收縮現象
5.注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低，甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高于工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象，箱體（門體）出現變形
6.嚴格控制工藝溫度和熟化時間：聚氨酯發泡是一個較復雜的物理和化學反應過程。原料、模具、預熱溫度及熟化時間的波動將直接影響到發泡質量
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